彈性聯(lián)軸器的原理：主要將原動(dòng)機(jī)產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩傳送給從動(dòng)機(jī)的裝置。能抵償原動(dòng)機(jī)與從動(dòng)機(jī)之間由于制造誤差、裝置誤差、承載后的變形以守舊的十字滑塊聯(lián)軸器。中間聯(lián)軸器的凸出部及溫度變化所引起的軸向、徑向和角向偏差。利用膜片(或彈性體)彈性作用。

　　兩個(gè)半聯(lián)軸器分別固裝在主動(dòng)軸和從動(dòng)軸上。將中間的十字滑塊的一面由凸肩改成凹槽，門(mén)分別裝兩個(gè)半聯(lián)軸器的凹槽中。對(duì)十字滑塊聯(lián)軸器進(jìn)行了改進(jìn)。同時(shí)將與之裝配這樣使得聯(lián)軸器的功能將發(fā)生較大改變。當(dāng)改成凸肩的那半聯(lián)軸器發(fā)生較大角位移時(shí)，聯(lián)軸器的凹槽改成凸肩。選擇電動(dòng)平車(chē)的聯(lián)軸的技巧，只要它凸肩不脫離中間聯(lián)軸器的凹槽，中間聯(lián)軸器的凸肩不脫離仍能聯(lián)軸器仍能正常使用，另半聯(lián)軸器的凹槽。大大增加了聯(lián)軸器的允許的角位移、徑向位移產(chǎn)生的綜合位移。聯(lián)軸器工作時(shí)可防止內(nèi)外齒棱角接觸，抵償性能好。

　　可利用一種連續(xù)通過(guò)式拋丸強(qiáng)化設(shè)備對(duì)板簧進(jìn)行一個(gè)接一個(gè)單獨(dú)的強(qiáng)化處理，讓板簧幾何凹面曝露在高速丸流下。典型的機(jī)型是包括一個(gè)拋頭用于拋射板簧頂部，側(cè)邊裝一個(gè)拋頭，同時(shí)噴板簧左右側(cè)面。

　　這套標(biāo)準(zhǔn)款板簧強(qiáng)化設(shè)備的通過(guò)速度是10英尺/分鐘，如需要更高的產(chǎn)速，則可增加拋頭數(shù)量，調(diào)節(jié)電機(jī)頻率。在工作條件下，板簧會(huì)重復(fù)受到單向彎曲應(yīng)力影響，因此有時(shí)是被應(yīng)力強(qiáng)化的。在強(qiáng)化過(guò)程中，就模擬板簧在以后使用過(guò)程中會(huì)受到“應(yīng)力強(qiáng)化”的情況，讓它在承受負(fù)荷的方向上施與一個(gè)“靜態(tài)應(yīng)力”的同時(shí)，對(duì)其進(jìn)行噴丸強(qiáng)化。

　　由于外齒軸套為鼓形齒。允許兩軸軸線角位移±1.5o當(dāng)角位移在23o時(shí)也能可靠的工作。一般推薦允許角位移1o30ˊ～2o30能蒙相同角位移情況下比直齒聯(lián)軸器承載能力提高1520%外形尺寸小，受重載及沖擊載荷。鼓形齒聯(lián)軸器與直齒式聯(lián)軸器相比。承載能力大，高速下工作可靠。適用于冶煉、軋鋼、重型機(jī)械、汽輪機(jī)、石油化工業(yè)、船舶等各行業(yè)。金屬波紋管聯(lián)軸器和爪形聯(lián)軸器。應(yīng)選擇使用耐久和更換易損件方便的聯(lián)軸器。

　　金屬?gòu)椥栽該闲月?lián)軸器一般比非金應(yīng)選擇具有彈性元件的撓性聯(lián)軸器即彈性聯(lián)軸器。屬?gòu)椥栽闲月?lián)軸器的使用壽命長(zhǎng)沖擊、振動(dòng)和轉(zhuǎn)矩變化較大的工作載荷。以緩沖、減振、抵償軸線偏移。