注射模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)步驟

　　(1) 確定型腔的數(shù)目?！l件：最大注射量、鎖模力、產(chǎn)品的精度要求、經(jīng)濟(jì)性

　　(2) 選擇分型面?！?yīng)以模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、分型容易且不影響塑件的外觀和使用為原則

　　(3) 確定型腔的布置方案?！”M可能采用平衡式排列

　　(4) 確定澆注系統(tǒng)?！“ㄖ髁鞯馈⒎至鞯?、澆口、冷料穴等。

　　(5) 確定脫模方式?！「鶕?jù)塑件所留在模具的不同部位而設(shè)計(jì)不同的脫模方式。

　　(6) 確定調(diào)溫系統(tǒng)結(jié)構(gòu)?！≌{(diào)溫系統(tǒng)主要由塑料種類所決定。

　　(7) 確定凹?；蛐托静捎描倝K結(jié)構(gòu)時(shí)，命題地劃分鑲塊并同時(shí)鑲塊的，可加工性及安裝固定方式。

　　(8) 確定排氣形式?！∫话闩艢饪梢岳媚＞叻中兔婧屯瞥鰴C(jī)構(gòu)與模具的間隙，而對(duì)于大型和高速成型的注射模，必須設(shè)計(jì)相應(yīng)的排氣形式。

　　(9) 決定注射模的主要尺寸?！「鶕?jù)相應(yīng)的公式計(jì)算成型零件的工作尺寸及決定模具型腔的側(cè)壁厚度、型腔底板、型芯墊板、動(dòng)模板的厚度、拼塊式型腔的型腔板厚度及注射模的閉合高度。

　　(10) 選用標(biāo)準(zhǔn)模架?！「鶕?jù)設(shè)計(jì)、計(jì)算的注射模的主要尺寸，來選用注射模的標(biāo)準(zhǔn)模架，并盡量選擇標(biāo)準(zhǔn)模具零件。

　　(11) 繪模具的結(jié)構(gòu)草圖。　繪制注射模的完整的結(jié)構(gòu)草圖，電動(dòng)平車充電器常見的問題和解決辦法繪制模具結(jié)構(gòu)圖是模具設(shè)計(jì)的十分重要的工作。

　　(12) 校核模具與注射機(jī)的有關(guān)尺寸?！?duì)所使用的注射機(jī)的參數(shù)進(jìn)行校核：包括最大注射量、注射壓力、鎖模力、及模具的安裝部分的尺寸、開模行程和頂出機(jī)構(gòu)的校核。

　　(13) 注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的審查。　進(jìn)行初步審查并征得用戶的同意，同時(shí)有必要對(duì)用戶提出的要求加以確認(rèn)和修改。

　　(14) 繪制模具的裝配圖?！∏宄乇砻髯⑸淠５母鱾€(gè)零件的裝配關(guān)系、必要的尺寸、序號(hào)、明細(xì)表、標(biāo)題欄及技術(shù)要求(技術(shù)要求的內(nèi)容為以下幾項(xiàng)：1、對(duì)模具結(jié)構(gòu)的性能要求，如對(duì)推出機(jī)構(gòu)、抽芯機(jī)構(gòu)的裝配要求;2、對(duì)模具裝配工藝的要求，如分型面的貼合間隙、模具上下面的平行度;3、模具的使用要求;4、防氧化處理、模具編號(hào)、刻字、油封及保管等要求;5、有關(guān)試模及檢驗(yàn)方面的要求。)。

　　(15) 繪制模具零件圖。　由模具裝配圖或部件圖拆繪零件圖的順序?yàn)椋合葍?nèi)后外，先復(fù)雜后簡(jiǎn)單，先成型零件后結(jié)構(gòu)零件。

　　(16) 復(fù)核設(shè)計(jì)圖樣。 注射模設(shè)計(jì)的最后審核是注射模設(shè)計(jì)的最后把關(guān)，應(yīng)多關(guān)注零件的加工性能。