國內(nèi)外小深孔加工技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀

　　據(jù)情報(bào)檢索，目前世界上利用外排屑(如槍鉆)深孔鉆削技術(shù)，可鉆削的孔徑小到直徑2mm。而內(nèi)排屑深孔鉆削的孔徑很少有小于直徑16mm的，且多數(shù)仍采用傳統(tǒng)的BTA鉆削系統(tǒng)。由于槍鉆結(jié)構(gòu)為不對稱形狀，電動(dòng)平板車的電機(jī)的常見問題：質(zhì)心偏離中軸，這給制造、重磨都帶來一定的困難，也使造價(jià)增高。

　　另外，其結(jié)構(gòu)剛度和扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度低(同直徑的圓形鉆桿扭轉(zhuǎn)剛度是槍鉆的2.3倍)，使其使用的鉆削速度降低，進(jìn)給量小。采用單管內(nèi)排屑噴吸鉆(SED)鉆削系統(tǒng)，鉆削小深孔直徑可小到直徑3.7mm。我工藝所采用SED技術(shù)，進(jìn)行了孔徑(mm)直徑16、直徑12、直徑10、直徑8、直徑7.62、直徑5.7、直徑3.7的小深孔鉆削加工，鉆削過程平穩(wěn)，排屑流暢，孔的尺寸形狀精度和孔壁表面粗糙度均能滿意，在上述孔徑范圍內(nèi)，完全可以替代槍鉆對小深孔進(jìn)行鉆削加工。由于其剛度好，可加大進(jìn)給量和鉆削速度，使生產(chǎn)效率、鉆孔質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益均有所提高，顯示了一定的技術(shù)優(yōu)勢。

　　內(nèi)排屑小深孔鉆削時(shí)的切屑，要經(jīng)過鉆桿內(nèi)的排屑通道排出，孔徑越小，其排屑就越困難。例如，要鉆削直徑8mm的深孔，鉆桿外徑是5.2mm，鉆桿內(nèi)徑僅有4mm～4.2mm，而鉆桿長一般達(dá)500mm～1500mm。因此，在鉆削過程中，發(fā)生堵屑是經(jīng)常的。為使排屑流暢，鉆頭切削刃上設(shè)計(jì)出合理的斷屑和分屑臺(tái)，保證可靠斷屑十分重要。但小深孔的進(jìn)給量很小，實(shí)現(xiàn)C形斷屑對于某些韌性材料是不可能的，鉆屑常常是柔軟的小帶狀，鉆削過程中作為冷卻和沖刷切屑的切削液壓力產(chǎn)生波動(dòng)或壓力下降時(shí)，切屑瞬時(shí)滯流、折疊而堵塞，進(jìn)而導(dǎo)致鉆刃損壞和鉆桿扭斷。為徹底解決這一問題，可以從斷屑和排屑兩方面采取措施。最有效的斷屑方法是采用振動(dòng)斷屑技術(shù)，能穩(wěn)定地得到所需要的切削形狀。