深孔的導(dǎo)向擴(kuò)孔只解決了孔的粗半精加工，要保證該件號(hào)制造成功，還是要解決各臺(tái)階孔的精車精磨。加工深孔的基準(zhǔn)是外圓，加工外圓的基準(zhǔn)是中心孔。編制工藝時(shí)考慮到孔口較大，不易保證孔口的圓度，因此需要多次鑲配悶頭。粗車后兩端配悶頭，以悶頭中心孔為準(zhǔn)粗磨外圓，然后半精加工孔，半精加工孔后配悶頭，然后半精磨外圓，時(shí)效后配悶頭精磨外圓，后精車孔，精磨孔。

　　深孔車削時(shí)大的問(wèn)題是振動(dòng)，防振減振為薄壁深孔套筒加工的關(guān)鍵。為此編制工藝采取以下幾種措施。

　　專用刀座將深孔刀具的刀柄做成圓柱形，舞臺(tái)減速機(jī)機(jī)械傳動(dòng)裝置都有哪些特點(diǎn)?用專用刀座將刀柄固定在車床的中拖板上，可以大大提高刀具的剛性(見(jiàn)圖3)。

　　采用減振刀桿精車孔時(shí)專門定做了防震結(jié)構(gòu)的減振刀桿。

　　采用滾動(dòng)中心架精車孔時(shí)為防止工件外圓與中心架的磨擦發(fā)熱，應(yīng)采用精密滾動(dòng)軸承中心架。精車孔時(shí)冷卻液要充分，防止工件發(fā)熱引起新的變形。

　　合理選用刀具幾何參數(shù)選用主偏角為90°的小圓弧半徑的可轉(zhuǎn)位刀片，盡量減小背吃刀力。

　　合理選用切削用量根據(jù)切削用量可轉(zhuǎn)位刀片選用斷屑性能好的槽形，保證深孔切削排屑順利。

　　選用高精度數(shù)控車床要求數(shù)控車床徑向軸向跳動(dòng)小，導(dǎo)軌直線度好，抗震性好。

　　深孔磨削 fd孔是配合孔，不僅精度要求高而且粗糙度低。我們采用加長(zhǎng)磨頭的深孔磨床加工，保證了尺寸精度和粗糙度。

　　深孔測(cè)量

　　無(wú)公差要求的深孔尺寸，采用加長(zhǎng)測(cè)量桿內(nèi)徑百分表測(cè)量。

　　有公差要求的深孔尺寸，采用加長(zhǎng)測(cè)量桿的氣動(dòng)量?jī)x測(cè)量