球墨鑄鐵的抗拉強(qiáng)度主要取決于石墨球的尺寸、分布以及基體中鐵素體、珠光體的相對(duì)量。測(cè)量結(jié)果顯示，激冷端雖然石墨球細(xì)小、圓整，但抗拉強(qiáng)度較低，原因是基體中鐵素體量較多。激冷端熔體強(qiáng)烈地過冷形成大量石墨核心，產(chǎn)生大量細(xì)小且彌散分布的石墨球。由于球間距極小，電動(dòng)平車蓄電池充電有哪些技巧冷卻時(shí)奧氏體中的碳向石墨球的擴(kuò)散變得容易。奧氏體中碳含量的降低導(dǎo)致共析轉(zhuǎn)變產(chǎn)物珠光體中碳化物不穩(wěn)定而分解或石墨化[6]。測(cè)試數(shù)據(jù)表明，激冷端石墨球所占體積百分?jǐn)?shù)為18.45%，靠近冒口根部則僅為16.35%。研究表明，石墨與鐵素體晶格的某些晶面間存在原子排列的對(duì)應(yīng)關(guān)系，大量石墨的存在有利于鐵素體的形成[7]。

　　隨凝固時(shí)間延長，石墨球長大，球數(shù)減少，碳原子擴(kuò)散距離增加，因此，形成珠光體變得更容易[7]?；w中珠光體的體積份數(shù)增加，試樣的抗拉強(qiáng)度提高。圖6的結(jié)果顯示凝固時(shí)間在20 min時(shí)抗拉強(qiáng)度σb的平均值最大。

　　凝固時(shí)間進(jìn)一步延長，石墨球直徑增大，并出現(xiàn)團(tuán)片狀和厚片狀石墨，對(duì)基體的割裂程度增大。同時(shí)，冷卻速度小，珠光體層片間距增大，珠光體變粗，晶間偏析程度增加，因而導(dǎo)致抗拉強(qiáng)度下降。

　　通過控制模擬試件的冷卻條件，研究了定向凝固條件下冷卻速率對(duì)球墨鑄鐵的石墨球直徑、基體組織和抗拉強(qiáng)度等的影響，在本試驗(yàn)所采用的工藝條件下得到以下幾點(diǎn)結(jié)論：

　　(1) 球墨直徑d/×10-2 mm與凝固時(shí)間t/min之間的關(guān)系為：

　　d=1.957 t0.304　×10-2 mm

　　(2) 模擬球鐵試件的完全凝固層厚度δ/cm和凝固速度R/m.min-1與凝固時(shí)間t/min之間存在如下關(guān)系：

　　δ=1.292t0.704　cm

　　R=0.91t-0.296　cm/min

　　(3) 模擬球鐵試件的抗拉強(qiáng)度σb/MPa與凝固時(shí)間t/min的關(guān)系為：

　　σb=437.22+10.39t-0.22t2　MPa